钢铁质料的普通热处理表
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称号

热处理历程

热处理目标

1.退 火

将钢件加热到必然温度,保温必然工夫,然后迟缓冷却到室温

①低落钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工

②细化晶粒,平均钢的构造,改进钢的机能及为当前的热处理作筹办

③消弭钢中的内应力。避免零件加工后变形及开裂

退

(1)完整退火

将钢件加热到临界温度(差别钢材临界温度也不同,普通是710-750℃,个体合金钢的临界温度可达800—900ºC)以上30—50ºC,保温必然工夫,然后随炉迟缓冷却(或埋在沙中冷却)

细化晶粒,平均构造,低落硬度,充实消弭内应力完整退火适用于含碳量(质量分数)在O.8%以下的锻件或铸钢件

(2)球化退火

将钢件加热到临界温度以上20~30ºC,颠末保温当前,迟缓冷却至500℃以下再出炉空冷

低落钢的硬度,改进切削性能,并为当前淬火作好筹办,以削减淬火后变形和开裂,球化退火适用于含碳量(质量分数)大于O.8%的碳素钢和合金工具钢

(3)去应力退火

将钢件加热到500~650ºC,保温必然工夫,然后迟缓冷却(普通接纳随炉冷却)

消弭钢件焊接和冷校直时发生的内应力,消弭精细零件切削加工时发生的内应力,以避免当前加工和用历程中发作变形

去应力退火适用于各类铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等

2.正火

将钢件加热到临界温度以上40~60ºC,保温必然工夫,然后在氛围中冷却

①改进构造构造和切削加工机能

②对机械性能要求不高的零件,常用正火作为终极热处理

③消弭内应力

3. 淬火

将钢件加热到淬火温度,保温一段时间,然后在水、盐水或油(个体质料在氛围中)中缓慢冷却

①使钢件得到较高的硬度和耐磨性

②使钢件在回火当前获得某种特殊性能,如较高的强度、弹性和韧性等

(1)单液淬火

将钢件加热到淬火温度,颠末保温当前,在一种淬火剂中冷却

单液淬火只适用于外形比力简朴,手艺要求不太高的碳素钢及合金钢件。淬火时,关于直径或厚度大于5~8mm的碳素钢件,选用盐水或水冷却;合金钢件选用油冷却

(2)双液淬火

将钢件加热到淬火温度,颠末保温当前,先在水中快速冷却至300—400ºC,然后移人油中冷却

 

(3)火焰外表淬火

用乙炔和氧气混淆熄灭的火焰放射到零件外表,使零件疾速加热到淬火温度,然后立刻用水向零件外表放射, 火焰外表淬火适用于单件或小批消费、外表要求硬而耐磨,并能接受打击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件,如曲轴、齿轮和导轨等

 

(4)外表感到淬

将钢件放在感应器中,感应器在必然频次的交流电的感化下发生磁场,钢件在磁场感化下发生感应电流,使钢件外表疾速加热(2一lOmin)到淬火温度,这时候立刻将水放射到钢件外表。

经外表感到淬火的零件,外表硬而耐磨,而心部连结着较好的强度和韧性。

外表感到淬火适用于中碳钢和中等含碳量的合金钢件

 

4.回火

将淬火后的钢件加热到临界温度以下,保温一段时间,然后在氛围或油中冷却

回火是紧接着淬火当前停止的,也是热处理的最初一道工序

①得到所需的力学性能。在凡是状况下,零件淬火后的强度和硬度有很大提高,但塑性和韧性却有较着低落,而零件的实践事情条件要求有优良的强度和韧性。挑选恰当的回火温度停止回火后,可以获得所需的力学性能

②不变构造,不变尺寸

③消弭内应力

 

(1)高温回火

将淬硬的钢件加热到150-50ºC,并在这个温度保温必然工夫,然后在氛围中冷却,高温回火多用于切削刀具、量具、模具、滚动轴承和渗碳零件等

消弭钢件因淬火而发生的内应力

(1)中温回火

将淬火的钢件加热到350~450%,经保温一段时间冷却下来,普通用于各种弹簧及热冲模等零件

使钢件得到较高的弹性、必然的韧性和硬度

 

(1)高温回火

将淬火后的钢件加热到500~650ºC,颠末保温当前冷却,次要用于要求高强度、高韧性的主要构造零件,如主轴、曲轴、凸轮、齿轮和连杆等

使钢件得到较好的综合力学性能,即较高的强度和韧性及充足的硬度,消弭钢件因淬火而发生的内应力

5.调质

将淬火后的钢件停止高温(500~600ºC)回火多用于主要的构造零件,如轴类、齿轮、连杆等调质普通是在粗加工以后停止的

细化晶粒,使钢件得到较高韧性和充足的强度,使其具有优良的综合力学性能

6

时  效  处  理

(1)野生时效

将颠末淬火的钢件加热到100~160℃,颠末长时间的保温,随后冷却

消弭内应力,削减零件变形,不变尺寸,对精度要求较高的零件更为重要

(2)天然时效

将铸件放在露天;钢件(如长轴、丝杠等)放在海水中或持久悬吊或悄悄敲打 要经天然时效的零件,最好先停止粗加工

7.化学热处理

将钢件放到含有某些活性原子(如碳、氮、铬等)的化学介质中,经由过程加热、保温、冷却等办法,使介质中的某些原子渗透到钢件的表层,从而到达改动钢件表层的化学成分,使钢件表层具有某种特别的机能

 

(1)钢渗的碳

将碳原子渗透钢件表层

常用于耐磨并受打击的零件,如:轮、齿轮、轴、活塞销等

使外表具有高的硬度(HRC60~65)和耐磨性,而中心仍连结高的韧性

(2)钢渗的氮

将氮原子渗透钢件表层

常用于主要的螺栓、螺母、销钉等零件

提高钢件表层的硬度、耐磨性、

耐蚀性

(3)钢的氰化

将碳和氮原子同时渗人到钢件表层适用于低碳钢、中碳钢或合金钢零件,也可用于高速钢刀具

提高钢件表层的硬度和耐磨性

8.发黑

将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化,使金属零件外表天生一层带有磁性的四氧化三铁薄膜常用于低碳钢、低碳合金工具钢

因为质料和其他身分的影响,发黑层的薄膜色彩有蓝玄色、玄色、红棕色、棕褐色等,其厚度为0.6~O.8µm

防锈、增长金属表面美妙和光芒,消弭淬火历程中的应力

 滥觞:金属加工